(1)耐火度与熔点含义不同。熔点是对晶体单一物质而言。是从固态熔融成液态的平衡温度。而耐火度则是多种矿物的熔融范围。诚然晶体矿物的熔点高，互相作用形成的低共熔物的温度相应也高。
(2)耐火度不能误解为耐火材料在高温作用下可以使用的温度。因为它已完全软化至丧失机械强度了。例如碱性耐火材料因结合部分于较低温度下先熔，其损坏基于结合剂的软化，此温度远低于材料的耐火度。一般黏土砖的使用温度均低于耐火度约200~250℃。
耐火材料的化学组成
耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料所用原料和制品是由多种成分组成的，主要是熔点较高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。
化学分析时，主要测定Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O及灼烧减量(简称灼减，用I.L表示)。灼减表征材料加热分解的气态产物、氧化损失和有机化合物含量等，对耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意义。不同种类的耐火原料及制品的化学成分不同，例如黏土-高铝耐火材料，主要成分是Al203、SiO2，其杂质成分为Fez03、TiO、RO 及R2O;硅质耐火材料主要成分是SiO2，而Al2O3和R2O则是***杂质;镁质耐火材料主 要成分是MgO，杂质成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等。由上可见，通过化学分析测得的结果，根据其所含成分的种类和数量，可以判断原料的纯度、属性和制品的某些性能。
耐火原料或制品的化学成分除了主要成分与杂质成分外，还有添加剂或外加物，用来改变原料或制品的某种功能或特性，如含碳材料的抗yang化剂(金属Al、 Si 等)，不定形耐火材料的外加剂或外加物等。
常温耐压强度是在室温下，耐火材料价格，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不***的极限载荷。
耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。
耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。
高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，单位面积上所能承受而不***的极限压应力。
耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。
高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，特种耐火材料，由于未经高温烧结即投入使用，耐火材料，便用中将发生一系列物理-化学作用，耐火材料行业，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。
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