电磁流量计受弯管影响较小，直管长度要求也远低于节流差压式、涡街式等其他流量仪表。但是因为电磁流量计对于测量值的精度要求较高，对于外部安装情况的变化，可能对于测量值也会产生较大的影响，因此有效地改善弯管对于测量影响具有很重要意义。
为了降低弯管对于测量流体的影响，除了增加仪表前直管段之外，用户还可以从安装方式上设法降低影响的方法。文献曾报道电磁流量传感器电极轴线与邻近弯管平面成45°倾斜安装可以减少弯管影响。日本工业标准B7554“解说部分”列有电极轴线与弯管平面垂直、平行、成45°三种安装方式，在不同长度直管下的测量误差范围，酸碱流量计厂家，也说明这一效果。
流量的自动控制及模糊控制思想
电磁流量计实时地测量生产过程中的液态原料供给，工控机根据其提供的信号对变频器的频率进行调整从而实现流量的调节。流量的自动控制不仅要达到规定时间内总量的供给，更重要的是要保证生产过程中瞬时流量的配比需求。在生产过程中，电磁流量计计量的流量如图2所示。
在工作时间T内我们期望电磁流量计测量的信号y(t)为一常量，这也是生产过程配方比例中所期望的，中我们知道y(t)受各种因素的影响而不停的波动。在工作时间内对y(t)积分可得到流量的累积L:
实际生产中流量一直在某个区域内波动，且其动态特性不易掌握。从上面的理论中我们能够让误差ΔL尽可能的小，这样距我们所需要的理论值y0就越接近。而减小误差需要我们把n取的尽可能大，也就是在生产时间内划分更多的周期去调节流量。当工控机根据电磁流量计传送回来的信号发出调节变频器工作频率的指令后，电机调整功率到电磁流量计的实际测量为一个工作周期，我们知道从指令发送到实际测量值返回有一个较大的滞后，如果调节的周期时间小于流量计本身的一个工作周期，酸碱流量计，那么显然不可能达到减小误差的目的。
日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，酸碱流量计，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。
电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着***而引起。
电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。一般有条件的(真正贯彻ISO9001质量管理体系)企业大致检查方式为：(1)、1/3只作在线检查;(2)、1/3卸下管线做接液部位清扫后检查;(3)、1/3离线作流量校准。
一、具体操作方式之一
企业可对电磁流量计每年做一次方方面面检查。检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，酸碱流量计生产厂家，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。
二、具体操作方式之二
通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准准确度(这取决于模拟信号器准确度)，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。
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