修补用新混凝土与老混凝土的粘结性能是决定界面粘结强度的主要因素，这是材料本身特性决定的。此外，新混凝土收缩产生的微裂缝也是粘结强度降低的主要原因，而其它如冻融循环的影响作用要小得多。桥梁工程中对预应力系统用膨胀混凝土压浆即为常见的处理方式。修补用混凝土的抗渗性与旧砼相近，特别在潮湿的环境下，如地下箱形基础、顶面或大坝工程中，粘结界面处水分的积聚将导致粘结力的损失甚至加大冻融循环***的***性。大量试验表明，弹性模量、热膨胀系数、强度、徐变系数等修补材料的物理力学性能与旧砼接近有利于新老混凝土的粘结。传统的处理新老混凝土的粘结方法，即如上述方法，直接在老混凝土上浇筑新砼，实践证明效果不好。很多工程在使用了一段时间后出现粘结退化的情况，这就促使我们寻求改善界面粘结情况，方法之一就是采用混凝土界面处理剂（本文简称界面剂）。界面剂作为一种合成材料，具有粘结两种不同性质的固体材料，适用于新老混凝土连接防脱层，油污、起砂基层处理，有防空鼓、防水隔潮防腐等作用，价格低廉，性能优良，在国内已有较多的研究和应用。
另外，聚合物改性水泥砂浆对老混凝土及钢筋有良好的粘结力，其抗拉强度高于普通砂浆，环氧树脂胶泥配合比，抗拉弹性模量低。聚合物作为另一种界面剂，加入混凝土中可使混凝土结构致密，毛细孔减少，使聚合物砼干缩量小，密实度高，宝坻区环氧树脂胶泥，抗渗性能好。上述性能的聚合物砼适合于防止钢筋腐蚀的优良保护材料和防渗材料，常用于房屋建筑和桥梁等工程的外露结构混凝土病害防治（如冻融剥蚀等）和破损部分及裂缝的修补。
环氧砂浆，环氧树脂胶泥使用方法，是指以环氧树脂为主剂，添加精细砂石等一系列助剂，经混合固化形成的一种固结体。主要用于建筑物体、工业地面、环氧地面的施工中，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能，可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。
环氧砂浆施工步骤：
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=3：1：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照3：1的比例倒入桶中搅拌混合均匀（加料时应将B料加入A料中），然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的砂浆涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2200kg/m3。
注意事项：
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运：
产品特点：
以水作为分散介质，环保，对***无害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，高强环氧树脂胶泥，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆，工具可用水清洗。
使用方法：
基层处理：
◆基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。
材料配制：
◆打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
◆将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有C的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本产品可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的性能。
◆可以采用机械搅拌或人工拌和。
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