压应力下的钢化玻璃如何提高安全性能，波浪变形原因是？
?钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条，一是强度较之普通玻璃提高数倍，超白钢化玻璃，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
??1、玻璃厚度不足，钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。
??2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。
??3、加工原片存在结构问题，磨砂钢化玻璃价格，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。
钢化玻璃碎片不合格是怎么回事
1、加热不均匀
钢化玻璃生产线的加热不均主要是由于加热系统故障造成的。因为玻璃在加热炉中靠电炉丝加热，而电炉丝长时间使用会因氧化变细，可能造成接触不良或熔断，导致钢化炉炉体内局部加热功能丧失，从而导致玻璃板面温度不均匀。温度控制系统故障，每台钢化炉由多个温度控制区和与之相对应的温控器组成，安义县钢化玻璃，如果温控器发生故障，会使炉体内局部失去控制，造成玻璃加热的不均匀。
2、冷却不均匀
冷却风栅局部堵塞或风栅有设计制造缺陷，造成吹风不均匀，导致玻璃板面冷却不均匀。
3、加热冷却的工艺制度设定不合理
加热温度、时间和冷却风压及吹风时间应随钢化玻璃厚度、颜色及环境温度的变化而适当调整。
4、急于提高产量，装炉率高，使炉温下降过快，加热系统补热能力不足。
5、原片玻璃质量不好。
原片玻璃有气泡、等缺陷，钢化玻璃厂，会造成玻璃在钢化后缺陷附近应力不均匀，导致局部碎片偏大。
玻璃爆裂的原因到底是什么呢？
1、玻璃原片质量缺陷所致：钢化玻璃的薄弱点是其中含有杂质，存在于玻璃中的与玻璃本身有不同的膨胀系数，如若处于钢化玻璃的张应力区，当的膨胀系数小于玻璃，其周围的切向应力处于受拉状态，当玻璃处于长期高温下，伴随而存在的裂纹扩展便极易发生。而玻璃中的硫化镍夹杂物直径在0.1-2mm之间，一般以结晶的球体存在，这些杂夹物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
2、玻璃表面因加工过程或安装操作不当造成有划痕、炸口、等缺陷，易造成应力集中导致自爆。
可见，冷热不均只是钢化玻璃自爆的诱因，根本原因还是玻璃品质不达标。玻璃原片有杂质，受温差影响，就会改变整片玻璃的应力，产生自爆。当然，除了内在杂质过多，设计和施工对玻璃自爆也有关系。
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