微晶铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，本项技术生产的微晶材料，无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的***溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。
标普型铸石板主要物理化学性能
| 检测项目 | 检测数值 | 检测项目 | 检测数值 |
| 磨耗量g/m2 | 0.03 | 体积密度（g/m3) | 2.8 |
耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数 | 38/50 | 耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
| 抗冲击韧性kj/m2 | 5.5 | 耐酸碱性能20%H2SO4 | 98.5 |
| 弯曲强度Mp | 70.5 | 耐酸碱性能20%NaOH | 98.2 |
| 抗压强度Mp | 912 | 耐酸碱性能吸水率 | 0 |
层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。
衬砌第二层板，应先在层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（
衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。
检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，微晶铸石板的贴法，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。
酸处理。一般采用***，也可用盐酸或。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，放出稀酸，洗净即可使用。
铸石——是由某些天然岩石（如辉绿岩、玄武岩等）或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能，还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。但也存在着抗冲击和热稳定性较差的弱点。铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，较后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
无产以来，我国工人遵照毛关于“打破洋框框，走自己工业发展道路”和“***自主、自力更生”的教导，大力发展铸石生产，不断扩大使用范围。目前，铸石已广泛应用于冶金、矿山、化工、水电、轻工、建材、机械等部门，并已取得了显著的效果
微晶铸石板的贴法「在线咨询」由宁津县新江化工有限公司提供。宁津县新江化工有限公司是从事“铸石板,压延微晶板,微晶铸石板,煤仓衬板,超高分子量聚乙烯板”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。联系人：孙经理。
