




什么时候做选矿试验
1、首先在确定买矿之前,验证矿石是否有利可图。
2、在地质详查之前,为降低地质投入风险,验证是否具有有详查投入的必要。
3、办理证前门要求办理环评报告要求、建设可行性报告要求。
4、建厂前进行详细选矿试验研究,确定工艺流程、生产成本、***额。
5、为矿山设计提供确定设备选择、保证产品方案、提供终回收率。
6、矿石性质发生变化确定流程调整方案,降低经济损失。
7、产品不合格时、回收率低时、成本高时、回水利用时、确定药剂厂家时等。
生产每一年都要确定矿石性质的变化情况、药剂质量、工人操作情况、管理情况等。


磁选工艺过程中,悬挂式磁选机,基本的工艺流程是给矿、破碎、筛分、破碎、磨矿、磁选、排矿。在磁选工艺中影响筒式磁选机磁选的的因素,我们已经做过介绍,今天我们主要对于磁选过程中筛分的重要意义。在各类选矿过程中筛分设备的主要作用是配合破碎作业进行预先筛分和检查作业,选别作业前的准备筛分;在破碎筛分厂中,用作将物料分成各种粒级产品的***筛分;此外,悬挂式磁选机哪家好,还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。常用的筛分选矿设备有振动筛、固定筛、滚动筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。影响筛分设备工作效率的因素有以下几类:
一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时,筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的,因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔,使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程,在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多,悬挂式磁选机批发,使筛分效率逐渐降低。
二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中,考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度,且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下,筛面上形成厚料床,而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业,高产量和往往是两个相互矛盾的要求,为了得到佳结果,就必须综合考虑以上两个指标。
三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔,使筛子看起来是下场的有效孔径,淮北悬挂式磁选机,且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度,在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
强磁磁选机是目前应用较广泛的一种强磁设备,其开机、停机注意事项有如下几点:
1.开机前首先对设备进行检查,弄清上次停机的原因,如果是因为机器故障而停机,必须排除故障后才能考虑开机。岗位工人不得擅自改变电磁磁选机的激磁电流。
2.经检查确认设备(包括电气设备)无误后,先对运转设备进行盘车,经转动一周发现转动灵活、无卡住现象,说明运转部位无障碍,否则要检查、排除障碍。
3.开主机前要将各水管的阀门打开,观察水管是否有堵塞现象。电磁磁选机主机运行过程中严禁使用铁器或其他磁导体接触转盘及磁极。
4.检查润滑油路是否通畅,润滑油(脂)是否足够,油路各处是否有漏油现象,务必保证油路畅通顺滑。电气设备要保持干燥、清洁,防止水溅到电气设备上。
5.启动主机,运转正常后,即可给矿,注意给矿中不得夹杂金属硬物,防止堵塞损坏筒体。另外给矿质量分数要适宜,给矿量要均匀。开机应注意先给水后给矿,而停机时则应注意先停矿后停水。


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