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东森喷塑与您分享静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的原因

1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。

2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。喷塑加工

3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。

4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

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喷塑加工应用领域

喷塑加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流雾化并喷射在工件表面上，形成喷涂层的一种表面加工方法。

热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分。是一种材料表面强化和表面改性的新技术，它可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封等性能。原则上讲可在任何固体物质上喷涂。可喷涂的材料有金属、合金、塑料、陶瓷、金属陶瓷以及它们的复合物等等。

喷塑加工技术主要用于对部件的修复，预保护及新产品的制造，可使工件活动所需要的尺寸和性能，可广泛地应用于航天、航空、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。并且随着***的热喷涂方法的出现以及各种喷涂方法的不断完善，这项技术有以往的维修为主发展到当今，已逐渐成为产品制造不可缺少的工艺方法之一，即较广泛地用于新产品的制造。

喷塑加工简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，五金喷塑加工，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。喷塑加工

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静电喷塑防腐的优势比较分析

静电喷塑采用塑料粉末涂装，改变了传统的油漆、热镀锌、电镀锌等装饰方式。由于塑料粉末是以合成树脂成组成分的高分子材料。它的涂层不仅质轻、耐磨，而且绝缘、美观。工件不宜在固化后快速冷却，而应缓慢降温，避免较大应力的产生。另外，适当地增加涂层的厚度对于减小冷却中产生的应力会有很大帮助。在涂层厚度增加后，热量的传递速率必然会降低，因此，热量从外表面涂层到达内表面涂层需要的时间就较长，内外表面涂层的不同步现象会严重，因此固化时间就会增加。而复合涂层由于表面经喷塑、固化和冷却后，可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆，既起到修补缺陷的作用又提高涂层的装饰性。

但不可在溶剂型涂料表面喷涂粉末涂料，因为静电喷塑要求具备较好导电性能的待喷工件，喷塑加工厂，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，导致工件电阻很大，会影响静电喷塑质量;如果二者顺序颠倒了，则上层喷塑涂层就会很容易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化以后，仍有少量溶剂含在涂层中，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂因抵抗上涂层阻力而会挥发逸出，使上涂层起泡脱落。在防腐方面，油漆漆层虽然防腐能力较强，但金属制件往往要求表面前处理严格，不得有锈迹或油污，否则影响镀层的附着力。

而CVT油箱在真空干燥浸渍过程中，很难不受到油的污染，若前处理清洗不净，则会造成漆层附着力不牢出现漆层脱皮现象。热镀锌将事先准备好的黑金属制件浸在盛有熔融锌的槽中，并保持一极短时间。虽然具有防腐功能，但其重要的特点是厚度均匀，嘉兴喷塑加工，但热镀锌层结晶不如电镀层致密。广泛用于防止黑色金属的锈蚀的电镀锌结晶致密，锌合金喷塑加工，密实性好，表层的彩色钝化膜有极强的防腐能力。但缺点是镀层厚度的均匀性差，遇到雨水极易先于其它部位生锈。