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不锈钢焊管点蚀产生的原因：

　　氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，***钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：

　　1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。

　　2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。

　　3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。

　　4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。

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为避免加热而发生晶间侵蚀，盐城不锈钢焊接管，焊接电流不宜过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

引弧时留意，不克不及在非焊接部位引弧，不锈钢焊接管价格，选用与焊件一样资料的引弧板来引弧。

应尽量采用短弧焊接，弧长普通2-3mm，电弧过长易发生热裂纹。

运条：应采用短弧疾速焊，普通不答应横向摆动，其目标是削减304不锈钢管焊接热量和热影响区宽度，进步焊缝抗晶间侵蚀才能和削减热裂纹的倾向。

异种钢的焊策应稳重选用焊条，避免焊条选用欠妥呈现热裂纹或高温热处置后惹起σ相析出，使金属脆化。参照304不锈钢管与异种钢的焊条选择规范进行选用，并接纳恰当焊接工艺。

焊缝不合格因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有很好，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2未焊透或被烧穿未焊透是主要有以下原因，一是电流过小；二是操作技术不熟练，不锈钢焊接管安装，焊接速度太快，不锈钢焊接管厂家，对接间隙小；叁是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。

烧穿的原因，主要是因焊接电流过大；熔池温度过高；焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大；焊接速度过慢等。这些情况都会导致焊缝上出现单个或连续的穿孔，使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3裂纹和气孔

（1）出现频率很高的问题就是裂纹了。根据裂纹出现情况的不同，一般裂纹可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹；而冷裂纹是在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。

如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时，也都比较容易产生裂纹。

（2）气孔的出现是因为焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者气纯度低，或气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况都容易产生气孔。