高压热压罐制造厂-安泰机械有限公司

复合材料热压罐成形工艺能实现温度、压力和真空度等工艺参数时序化和实时在线控制，因此被广泛应用于航空航天、电子、交通和新能源等高技术复材结构件成形领域。然而热压罐成形工艺也存在一定的问题。在成形过程中成形模具是在较高温度和较高压力下与复合材料构件一起放在真空热压罐中固化成形的。一般情况下，金属模具的线膨胀系数大于复合材料构件，并且在树脂基体固化之前的工艺过程中，由于受热压罐内压力作用构件紧贴模具，离模具近的纤维承受拉应力，然而由于复合材料构件此时的剪切模量很低，在厚度方向构件的应力传递能力很差，因此在厚度方向会产生应力梯度。随着固化工艺进程的推进，树脂完全固化，不锈钢高压热压罐制造厂，沿厚度方向分布不均匀的应力残留在构件内，而固化结束后残余应力得到释放导致构件产生变形。同时模具的导热性能及其结构形式还会影响与其直接接触的复合材料构件固化温度场的分布，而固化温度场的分布情况又会进一步影响到构件内残余应力的大小及分布。

      热压罐的系统组成包括罐体、控制系统、电气系统、气体产生系统、真空系统这几个方面，罐体由内外筒组成，高压热压罐制造厂，加热、冷却装置在内外筒之间，3000型高压热压罐制造厂，罐内有效尺寸至少满足产品较长较高部分的需要，高温使用中外表温度不得大于60℃。罐内温度各点温差≤5℃，升温速率1-8℃/min可调。罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和产品大小确定，一般为两阶段加温、恒温工艺。

       热压罐的冷却系统，降温过程对复合材料制造质量也有重要影响，循环水冷却，降温速率0.5-6/min可调。罐内压力可达1.5-2.5mpa，误差不大于0.05mpa，设有安全防爆装置。为使罐内压力作用到产品上，使产品与模具贴紧必须在他们之间形成一定真空度，要求有多个真空管接头以满足成型工艺要求。控制系统配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表，卧式高压热压罐制造厂，设置真空渗透检查装置，多点温度测量，超温，超压报警装置，安全自锁装置等。

     热压罐工艺流程：不同碳纤维制品在使用热压罐工艺时，方法与步骤类似，基本上都是按照铺叠毛坯件、制真空袋、真空检漏、工件入罐、开升温程序、加压、保温保压、工件出罐的顺序进行的，主要区别在于模具的不同以及根据制品所需性能而设定的工艺参数。小型新能源汽车设计和定制的碳纤维电池箱为例进行详细说明。

     热压罐工艺作为碳纤维复合材料成型过程中普遍使用的工艺之一，适宜制作夹层结构件和层压板构件，例如，高铁等轻轨类车体的车厢板，也可用来制作组合构件和胶接构件，例如汽车类大型零部件。从大尺寸、外形较复杂的航空、航天CFRP构件的制造到轻量化趋势影响下，汽车、高铁等领域的深入应用，热压罐工艺将继续发挥重要的作用。