焊管工艺流程：原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。
附注：直缝焊管生产流程图（1）和螺旋焊管生产流程图（2）
焊管工艺流程：原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。
附注：直缝焊管生产流程图（1）和螺旋焊管生产流程图（2）
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，埋弧焊管报价，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，埋弧焊管，确保制管工艺合格后，埋弧焊管销售商，才能正式投入生产。
在优化生产工艺的基础上，集中力量进行钢管调型、焊接工艺匹配、无损检验等多项实验，并终了高钢级、超大壁厚、大口径螺旋焊管批量生产存在的诸多难题，解决了超大壁厚管线钢在焊接过程中焊材匹配、铣边成型、热影响区软化等多项技术难题，成功开发出适合适用于X80厚壁螺旋焊管制造的成型、焊接、检验等工艺，并于当年成功完成研制，埋弧焊管公司，顺利通过了中国石油集团公司科技管理部和中国钢铁工业协会发展与科技环保部联合***的新产品鉴定，各项指标均达到规定标准要求，具备批量生产能力。
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