催化燃烧的工艺流程
（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，除尘设备报价，不需要补充热源，除尘设备工程，就可维持正常运行引。
rto和rco的区别在哪里?
rto和rco的区别在哪里？
RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
工业废气处理。
生产过程中催化燃烧装置废气处理设备在实际操作中常见问题。
1、在每次使用催化剂之前，一定要先用空气清新剂，将催化剂加热到高过物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃)，充分预热催化反应床层。
2、一定禁止在催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机化学废气，否则很容易使催化剂而失效，邯郸除尘设备，管式反应器出现“闷堵”状况。
3、尽量避免引入浮尘，可以合理防止催化剂孔洞阻塞。
4、催化剂的使用范围为200-250℃，尽量避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时一定要先切断废气源，一定要在断开催化反应床层的加温开关电源后，且温度已小于规定的预热温度时再次进入废气，废气源后应再次进入废气，废气源后应再次加温，除尘设备价格，使之符合要求的空气清新并换气三十分钟以上。
如果遇到由于催化剂床层温度太低或废气中物浓度值较高，或催化剂活性降低，或遇突然停电安全事故，请将催化剂床层前预热温度提高到350℃并通空气清新1-2钟头，可修复或修复催化剂活性。
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