机制木炭机设备的常规检查：1、烘干配套设施的常规检查：气流烘干机是“扮演”机制炭烘干工艺的角色，而气流烘干机工艺处理是否达标则离不开配套设施热风炉的正常使用，只有热风炉处于正常运行状态下，机制炭烘干工艺的质量标准才能控制。对此，我们须认真检查热风炉的风扇是否灵活，以及通风管道是否存在堵塞，这都是影响热风炉正常运行的主要因素。 2、粉碎配套设施的常规检查：原料粉碎是机制炭生产的过程，我们须将原料粉碎控制在合适的粒度下，才能保证机制木炭机设备制棒的质量，而控制原料粒度自然少不了粉碎机锋利的配套刀片，我们应定期检查粉碎刀片有无缺口，避免过钝的刀片影响机制炭原料粉碎粒度。 3、制棒配套设施的常规检查：制棒成型是机制炭一大工艺特色，要想控制好机制木炭机设备制棒规格，便少不了使用制棒机推进器与套筒，而完整的推进器冲头和无沉淀的套筒是机制炭制棒规格条件，因此，我们应在制棒机每次生产前检查推进器冲头是否有残缺，以及套筒内部是否有杂质沉淀。 4、炭化配套设施的常规检查：大家都知道，炭化工艺好坏是决定机制炭成品质量的终条件，决定炭化质量好坏的条件就是炭化炉的温度控制设施，也就是气化炉。我们应在炭化生产前注重检查气化炉是否存在断气或漏气现象，避免炭化温度失控。
制棒机是木炭机系列设备的关键，熟练掌握制棒机的操作技能，才能使之发挥有效的作用，下面来一起了解一下吧！
新型制棒机配有22kw大功率电机，3组1.5KW或2KW加热圈，配电盘、恒温控制装置，机架、机体、成型筒推进器等组成。
工作原理及开机前准备
1、把原料锯末、稻壳以及各种木质的下脚料、废弃物经过粉碎加工成直径3毫米左右即可，经过烘干水分含量在8%-12%备用。
2、打开机座护罩，在转动箱上部加油孔处加入2kg机油，中型制炭设备价格，电机安装，皮带不宜过紧或过松，太紧容易损坏皮带，过松皮带打滑空转，空机试开看电机正返转，反转倒线头即可。
3、预热。原料准备好，电机安装就绪，开始预热，把温度表设定在350度左右，温度表指针达到350度，自动脱离不再升温，待温度内转，内外均恒开机即可下料出棒。
4、下料时先少量下料，等机器运转正常后方可正常下料，机器声音稳定，成品棒均匀外出即可，如果负荷大，声音不正常，半成品棒外出慢或停，说明料斗堵塞，（备料里不能有树皮木渣），用细木质棒微捅料口即可。
5、温度。掌握温度也是在实际操作过程中摸索，原料不同，中型制炭设备视频，温度也有差异，不同的原料使用不同的温度，目的是出棒顺利有相应的压力，表面光滑为宗旨，温度由高到低一点一点下调，不能造成降温易而加温难的现象，直到正常出棒。6、注意事项。制棒机在正常生产过程中，出棒口前严禁站人，以免伤人，电器坏或接触不良，请电工或知道电工知识的人员修理，轴承注油孔经常加油。
木炭机设备设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，这样一来 就大大提高了工作效率。 我们的这个机制木炭机设备主要部位采用了**材料，是经过处理的，所以可连 续压制生产，就具备了结实的特点。炭化炉在生产时对原料的含水量要求很高，过低或过高都不利于木炭的形 成。我们的技术人员经过反复研究后得出，一般水分要在6-12之间。如果含水量高于12，则棒发软易弯，中型制炭设备图片，密度小，得到的木炭就难以制棒，比较软，不成形，成型后也易带有裂纹，木炭的密度小，燃烧受力差，当出现 含水量过大时，可以配备烘干机帮助烘干水分，我们的烘干机可控制更佳的含水量，保证木炭的 成品质量。 当原材料含水量过低时，如果含水量低于6，原料的粘性较差，薪棒不成型易散，中型制炭设备，成炭后粘度较差 ，不易成型，对于制作炭粉来说也许是件好事，但是如果要成型的话，就比较难了。所以，如果含水量过低的 话，需要对炭化炉原材料进行含水量增加处理，通过蒸气，放置潮湿的地方的方法来达到合适的含水量。
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