塑料薄膜套色不准有下列几种原因：
1.纵方向（运方方向）印刷套准变动。
（1）薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。
（2）印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。
（3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
（4）印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。
张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，八边封包装袋，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。
（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
（3）薄膜表面处理不够或处理不均。
（4）收卷操作有误。
（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。
（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。
（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。
（8）复合膜中的残留溶剂过多，导致固化缓慢。
（9）由于干燥过度，干果休闲八边封包装袋供应商，薄膜的收缩变大，特别是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。
（10）薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
（11）收卷张力过大。
问题3：印版上脏拉条
水性油墨凹印生产中，透明八边封包装袋供应厂家，常在条码或深文周围存在因相应位置印版上的油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油墨低。
对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂来解决，同时需要印刷工人在印刷生产中对的角度和压力进行调整，且装时刀刃越短，刮墨效果越好。有条件的印刷企业则可考虑使用陶瓷，这种刀刃光滑，无需打磨，弹性好，耐腐蚀，且刀锋部分经过的抛光处理，可与印版滚筒贴合，从而达到刮墨效果。
问题4：气泡过多
水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。气泡问题的产生原因和解决办法如下。
(1)稀释水性油墨时加入了较多的水。对此，可以采取两种解决方法：一是加入消泡剂，加入量一般在0.5%～1.0%;二是调整稀释剂配比。
(2)有些深色水性油墨因用量过少且长时间循环而使稀释剂中的酒精挥发、剩余较多的水所致。此时，食品八边封包装袋供应商，应添加适量酒精。
(3)表面活性剂用量控制不当。表面活性剂可降低水的表面张力，提高颜料润湿性，但如果用量控制不当，就会产生大量气泡。表面活性剂用量应由油墨厂商在生产过程中加以控制。
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