虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。
削减成本的努力中,工程师和制造部门始终需要寻找新的优势
在削减成本的努力中，工程师和制造部门始终需要寻找新的优势。水刀技术向您提供了多种的功能和优点。深入了解水刀技术，将使您有机会利用这些节省成本的切割设备。除低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能多样、增长速度快的加工技术（根据 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告）。水刀在范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。水刀切割不使用有***体或液体，不会产生***的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能、冷切割技术。
高压水射流切割方式介绍
目前的水射流切割方式有低压水射流和高压水射流两种。低压水射流切割是使用高压水（14-69MPa）将切割磨料先在加压储罐中进行预混合，然后将混合后的磨料浆通过软管直接送入切割进行切割。被切割工件可距切割电源500m。或者在水下切割。
高压水射流切割是将高压水（大于240MPa）和干磨料通过各自的软管输送，然后在切割的混合室中混合，完成对物体的切割过程，即剪切和添加对于n种材料，工件一般在切割电源附近进行。