什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？
这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被***的碳化硅，其反应为SiC+Fe=FeSi+C 所以，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会持久，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，硅铁***，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。
硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：
1、虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，硅铁报价，加上捣炉不及时，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。
2、配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。
3、电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。
4、配料比中的还原剂过多，电极在炉料中插的较浅，或在电极根部沾结碳化硅(SiC导电性很强)处，产生刺火现象。
为什么要捣炉，如何捣炉？
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚，租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时，硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉，影响透气性，产生刺火，干过缩小，硅铁长期供应，炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见，捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后，原则上要捣一次炉，安徽硅铁，如果炉况很好不必每次捣，可采用扎透眼的方法，改善料面的透气性。
捣炉要求：捣炉速度要快，力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开，注意力求少***坩埚。
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