薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
1.磨齿工艺传统难点
机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产，长期2、3班倒作业，齿轮件精度稳定在DIN 5～7级），可靠性要好；夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；砂轮修整器精度要求高且耐用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，砂轮修形时间要短；砂轮要求自锐性好，且使用寿命长（每修整一次砂轮加工件数多）；线速度要高（可达100?m/s），螺杆空压机夹持，能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。
2.磨齿工艺的新难点
由于汽车市场的竞争需要，对变速器噪声要求不断提高， 齿轮磨齿并未解决的扭曲变形，2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求（也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值）；而过去仅仅要求一齿一截面（也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值）。
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精密齿轮淬火是齿轮变形的主要环节。控制淬火变形的基本方法是使齿轮各部分冷却尽可能均匀。此外，我们还有以下问题值得注意：压力强制淬火。
国内很多齿轮生产厂家为了简化工艺、方便操作、降低成本，在概念上提倡自由淬火，因此压力强制淬火工艺和设备的发展受到很大影响。遗憾的是，对于锥齿轮等特殊结构的齿轮，很难通过自由淬火来控制其变形。几十年来，锥齿轮的畸变一直困扰着齿轮行业。
事实上，小麻花钻头和细长杆件的弯曲畸变可以采用压力校直使批量生产稳定；对于齿轮制造中的薄壁大圆锥齿轮和齿轮套，压力淬火可以减少生产过程和热处理过程中存在的潜在畸变因素，远低于自由淬火。因此，压力强制淬火应该是一种重要而不可缺少的工艺方法。
国外开发了一种模压式感应淬火处理工艺，用于一些特殊齿轮，特别是伞齿轮和同步器齿套的淬火，取得了一个明显影响效果。这种新工艺综合了感应淬火和模压式淬火的优势，可使畸变大大减小，并且我们可以有效减少或取消后续施工工序。而且，由于感应淬火采用水基冷却液淬火，所以对于热处理后的齿轮不需要清洗。同时，内置的感应器不仅需要可以直接加热淬火，还可以用来加热回火零件而不需要附加的设备，因此生产成本问题大大降低。
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精密齿轮齿条的使用寿命是齿轮齿条质量的一个体现，决定着企业的生产成本，那么哪些因素对精密齿轮齿条使用寿命有影响呢？
1、材料本身的力学性能对其使用寿命的影响：
采用不同材料的齿轮齿条在机械强度方面有不同的优势，抗拉强度值也不同，由于机械性能不同，我们需要根据实际应用要求进行选择。
2、设计系数余量对使用寿命的影响
在相同的模数和材料下，i载荷逐渐增大到一个较大的值。按照载荷与循环次数的比值，在获得设计系数≥1.4后，材料的抗拉强度和使用寿命将逼近次数。
我们所熟悉的机床进行行业中，通常加工的零部件产品需要在长时间的开机情况下运转，那么机床的设计工程师会更加谨慎考虑到这块的技术标准。
3、齿的淬火程度和均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺目的是为使用寿命更长。齿轮齿条啮合传动中，齿的淬火均匀性、厚度不一致，会大大的减低使用寿命。
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