造粒机在整个使用过程中，很容易出现主机不转动的情况，造成这种问题的出现，可能因为以下几个原因：
排气孔冒料：原料不干净且带有杂质；进料速度过快，让螺杆挤出不稳定；塑化温度不足螺杆挤出成问题。
处理方法：将原料清洗干净再进料，或更换过滤网；降低进料量让塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，避免防塑料，影响生产质量）。
挤出螺杆运转正常，但不出料：料斗进料不连续；进料口有***堵塞，或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料螺杆转向是否正确；
处理方法：增加进料量，塑料造粒机螺杆，让螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的***，塑料造粒机价格，或消除“架桥”现象；若确认有金属***掉进螺槽中时，应马上将造粒机停止运行并将螺杆拆卸。
造粒机主机不转动，或瞬间停机：主电动机电源未接通；加热升温时间不足，或因加热器不工作，从而造成扭矩过大而让电机发生过载现象，电源是否正常。
处理方法：检查主机电路是否接通，待接通电源后，检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
塑料造粒过程中经常有黑点出现的时候，出现了黑点我们就要思考这究竟是什么问題导致的呢?是造粒机器出现了问題还是原材料有问题，还是因为其他的一些因素呢?碰到了这样的问題我们首先要做的就是要解析原因。
可能出现黑点的情况有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都没有，但在螺杆中炭化之后却有:外界灰尘多也会有;碳粉分散不匀也会导致黑点等等，所以应该具体问題具体分析!在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。
对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清理。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清理对象会被软化，进而变得易掉下来，废旧塑料造粒机，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清理过程中，挤出机的转速在低速和高速中间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一一步提高清理实际效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时，云南塑料造粒机，就更换平常用的塑料清理到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。
碳化对塑料制品的危害程度并不轻，因此要尽可能的避免其对塑料制品的亏损。尽量的将亏损减到少。方式 呢就需要大伙儿运用个方面去收集整理了。不必担心实际效果，--定会出现好的实际效果，只是时间的问題。
造粒机还有一部分是采用烧煤加热，因为烧煤加热方式不好准确控制加热的温度，同时某些地区相关部门也有限制使用烧煤加热，因此改成电磁感应加热是比较好的方式了。因为电磁加热是可以根据温控表来控制加热的温度的。温度可以控制的很准确，做出来的物料光泽度也会更好，能卖更好的价格。同时电磁感应加热方式是根据电磁感应原理让金属物体自身发热，同时还做了保温措施，所以热效率利用率非常高，可以达到98%以上，加热速度非常快，温度可以根据使用实际情况进行调节，温度比较高可以加热到600度，以50kw为例，一天产量可以做到4吨到4吨以上的产量。如果产量更高的情况下，需要配功率更大的。
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