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平面磨床的***建议
平面磨床到厂安装就位时,工厂地面的承重力及平面磨床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响平面磨床的基准精度跑失;所以我们的每一台平面磨床在进厂前首先要做严格按照平面磨床制造厂商的要求做好地基。
平面磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了平面磨床的运行速度及导轨的磨损,造成平面磨床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油或68#导轨油,注意平面磨床的型号准备足够的油量;电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产;平面磨床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够平面磨床移动的空间,不会造成平面磨床的碰撞及人员安全,平面磨床的安装要留好日后的维修空间。
平面磨床准备就绪加工时:
1.平面磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧
2.平面磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开
3.请注意平面磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度
4.平面磨床的砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是平面磨床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮
5.平面磨床砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤,造成磨削的效果
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磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝対无心外圆磨床是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
大型平面磨床有着5种不同的作业台你了解哪种
大型平面磨床是一种机械加工常用机床，该体系可以逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的操控单元。他们根据状态分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为作业台面直径。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁作业台吸住或夹持在作业台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安排的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆作业台上可接连磨削，出产功率较高。为了便于装卸工件，圆作业台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可运用作业台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：因为砂轮直径大于作业台宽度,磨削面积较大,适用于髙效磨削。
⑤双端面磨床：运用两个磨头的砂轮端面一起磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料设备引导通过砂轮。这种磨床功率很高，适用于大批量出产轴承环和活塞环等零件。此外，还有于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的磨床等。
