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激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属***仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

钢带外观缺陷焊管有镰刀弯、波浪弯、啃边、结疤、划伤、压痕、头尾不齐、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。

1、镰刀弯

它是沿带钢长度方向在水平面上向一侧弯曲的现象，防腐直缝管价格，或称月牙弯;是带钢轧制时沿宽度方向两侧变形不均匀造成的。镰刀弯焊管在生产中容易引起搭焊，成型时跑偏甚至翻转。

2、波浪弯

它是带钢边缘部分沿纵向反复弯曲的现象;是带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不均匀造成的。波浪弯在成型焊接时会引起严重的搭焊，无法进行生产，因而是不允许出现的。

3、啃边

它是带钢边缘部呈现锯齿状凹凸不平的现象，一般发生在纵剪带钢上。产生原因是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边严重的带钢焊接时影响焊缝质量稳定性，由于会出现局部“缺肉”而产生裂纹、裂缝。

首先焊管成型过程中，防腐直缝管哪家好，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的焊管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在焊管规格方面更多的要求;采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，防腐直缝管，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，如果进行整体机械扩径，可有效地提高焊管的尺寸精度，并改善焊管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的***，同时有利于现场的焊接施工;对焊管进行9项100%的质量检查，使焊管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。