攻丝机使用前的准备工作
开始操作攻丝机前，首先要检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。经常自检工件牙纹质量。禁止“一攻到底”。
谈一谈攻丝机和台钻的不同之处
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。攻丝机如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅。为了而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较好的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
攻丝机是一种使用丝锥制造内螺纹的机床，并且是使用非常广泛的内螺纹机床。它是一种加工带有不同规格的通孔或盲孔的各种零件的孔的内表面上的内螺纹，螺钉或齿扣的机器，例如机器零件的外壳，端面设备，螺母和法兰加工设备机床。攻丝机通常在进行热处理时应当注意以下事项：
1.进行淬火之前，特别是对于精度要求较高的，有必要消除前道工序产生的机械应力，以减少淬火过程中变形和开裂的趋势。
