该机组我厂自行研发的第七代废旧塑料造粒机组全机组包括:履带式输送机、自动入料机、挤出机、真空磁管加热圈(或加热)煤炉自动换网液压机头、不锈钢冷却槽调速切粒机.
全机组采用多台机械衔接式设计,无需人工加料入料,人员工时节约2/3,主机螺杆材质采用38CrMoAL比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上,配接壳一体式方箱自动油冷减速机防止油水回渗拆装更方便,不锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间长。
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1.造粒机故障分析:主机电流不稳。
生产原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。
处置方法:排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。
2.造粒机故障分析:主电机不能启动。
发生原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,塑料造粒机,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,头盔塑料造粒机,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析:机头出料不畅或堵塞。
发生原因:物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。
处置方法:必要时更换,检查加热器,必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
关机顺序
1. 生产结束时,让生产线继续保持约2分钟工作状态,口罩塑料造粒机,尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时,让生产线继续保持约2分钟工作状态,尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。

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