推进式搅拌器直径取反应釜内径的1/4-1/3，切向线速度可达5-15m/s，转速一般为300-600r/min，转速可达1750r/min，一般说小直径取高转速，大直径取低转速。搅拌时能使所有物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，当采用挡板或导流筒则轴向循环更好。
推进式的叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将推进式搅拌器安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，立式搅拌器，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平同转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，甘肃搅拌器，则能得到规整的轴向流。
搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。 桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。 桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，高速分散搅拌器，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
分散盘工作原理：分散盘是配套于高速分散机的配件，连接于高速分散机主轴。分散机主轴高速运转时，分散盘上下方呈现旋转状态，三叶式搅拌器，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区。分散盘上下锯齿对涂料、油漆、干粉、固—液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。叶轮转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。
分散盘工作原理：分散盘是配套于高速分散机的配件，连接于高速分散机主轴。分散机主轴高速运转时，分散盘上下方呈现旋转状态，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区。分散盘上下锯齿对涂料、油漆、干粉、固—液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。叶轮转速一般推荐为叶片周边线速度V=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。
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