要把握好电泳设备的电泳时间
从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。输送系统采用不锈钢网带输送工件，加热方式采用天燃气加热，燃烧机采用意大利进口燃烧机加热，然后用大风量低噪音风机进行烘道内部热风循环，保证内部温度控制均匀，温度十分均匀。
如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。
电泳涂装设备
对于一些有较离装饰性要求的零件.表面还必须经过光整加工，提高表面光洁度.在金属表面锈蚀程度不太严重的情况下，光整加工也可以起到除锈作用。
电沉积是电泳设备涂装的主过程。工件进入电泳棺，在通以直流电的情况下，在其表面均匀沉积一层含水的树脂涂膜。在电沉积完成后，用超滤液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去离子水洗，以保证烘干后漆膜外观质量.
拱烤固化 对湿漆膜加以高温供烤，使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，终完成整个涂装工作。
在实际生产中，情况是干差万别的，要根据被涂物材质的差别、金属原始表面状态和对涂层质量要求的不同，有针对性地编制工艺流程，以保证产品质量。
电泳设备涂装工艺流程
电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，涂装电泳设备的用途，供干固化三个主要过程。采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。
脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.
除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的***、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。
磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到***，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.
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