目前，为了使印刷色彩正确再现的方法是遵循下列顺序： ①控制印刷条件，确定正确的印刷色序，使印刷的实地密度优化，以便达的印刷反差;当油墨量对网点增大和叠印的影响发生矛盾时，应在折中考虑的同时通过调节油墨量使叠印色彩达到平衡。 ②标定彩色打样系统：用视觉观察方法标定彩色打样，使之始终如一地模拟上面已经确定的印刷控制条件。
为什么尼龙膜复合CPP，成品有零星的起泡现象？
这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，自立拉链袋，以及复合层残留溶剂太多引起。在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时（湿度小于70%）印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好，不要搁置太久(5min以内)，以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。
5、尼龙膜用做表层复合再水煮易产生脱层的原因？
给料轴到给料牵引辊之间张力控制作法
牵引辊动作把印刷材料以一定速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，塑料拉链袋，这部分张力要大于印刷部张力，通常用连给纸轴上制动器来控制张力。众所周知，作业同时卷径逐渐变小。近年来高速化，使用材料多样化，卷径变化大。过去所使用手动式机械式制动器不可能到印品。选用自动控制方式，特别是使用张力测量表用数据管理成为必要做法。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用，网格拉链袋，价格便宜，拉链袋，但把握力矩值不准确。逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质产生制动力，其转矩－－-电流特性直线性好。被广泛使用。气压制动器，有印刷机械使用较多，但力矩特性非线性及磨损大因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。
给料张力控制问题，给料张力由以下因素决定：
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