光油印刷效果与所用印刷基材、工作环境、时间以及温度等因素有关，LEDUV油墨印刷，请确保印品过UV灯后充份干燥；确保上述印刷条件的稳定。否则会影响印刷品的表面品质要求。
2、不慎将本品接接触到皮肤或溅入眼睛请立即用清水清洗，LEDUV油墨印刷厂家，严重时请及时就医。
3、开封后的光油应尽快使用完成或及时加盖密封，注意尽量避光。
4. 产品贮存应选择在阴凉通风且避光处。
5、本产品所列数据是依据我司目前实验室以及部分客户使用得出的结果，因受客户使用条件和使用方法的影响，其结果会有差异，LEDUV油墨固化，故本产品所列内容不做任何保证之用，仅供参考，客户在使用该产品前应对其适用性和有效性预先测试。
LV70(ABS/AS/PS/PC/亚克力/PETG)玻璃印材
降低粘度可添加1-3%的DSK3810调墨油进行稀释。
3、 降低色浓度可适当添加相应的撤淡剂，均匀搅拌，LEDUV油墨，达到所需效果。
4、 降低粘性及拉丝情况可添加5%以下的我司专门防粘剂来降低粘性。
5、 增加遮盖力或冲淡色鲜艳度可加白墨进行调整。
6、 对于特别抗刮要求可添加0.5-1%的我司抗刮剂以提高油墨的附着力及抗刮性。
7、 标准固化条件：18KW*3支灯，灯距10-375px(视反射罩情况)，总的光强度≥90mj/cm2。
8、 使用UV油墨的印刷机必须使用于UV油墨或普通两用橡皮布及墨辊
1印刷后静置10-20min；
4.2预烤温度75±5℃；
4.3时间:面：8-15min，第二面：15-20min；两面同烘：20-30min；
备注：以上参数为产式烤箱，若为遂道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
5、***
5.1选用功率5KW或7KW水冷工***机为佳；
5.2***量120-150mj/C㎡，21级光楔尺控制在7-9级残膜；
5.3***机抽真空度要求95%以上；
5.4台面温度控制在18℃左右。
6、显影
6.1显影液浓度：碳酸钠1.0±0.1%；显影液温度:28-32℃；
6.2喷淋压力：2.0kg/ C㎡以上；
6.3显影时间：40-60s；
7、后烘
7.1镀金板与抗蚀板不需后烘烤；
7.2镀锡板和3/30z以上铜箔蚀刻板；建议用120±5℃， 烘烤10-20min有助于抗电镀
8、退膜
8.1有后烘之板；在5%的NAOH；温度为50-55℃的溶液中浸泡2-3min；
8.2无后烘之板：在5%的NAOH；温度为50-55℃的溶液中浸泡1-2min；
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