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山东宝阳干燥设备科技有限公司

普通会员5
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 潍坊
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山东宝阳干燥设备科技有限公司(原临朐宝阳干燥设备有限公司)是从事干燥设备研究、开发、服务和营销的科技企业,拥有精良的生产设备和高精度的检测仪器,建立起了完善的质量体系和现代化的企业管理制度。多年来,我们紧跟市场的发展和客户的需求,并结合公司的实践经验,不断开发和完善产品。我们的产品主要有:回转式转筒......

氢氧化物连续干燥机-山东宝阳干燥-潍坊干燥机

产品编号:1000000000014654708                    更新时间:2022-06-28
价格: 来电议定
山东宝阳干燥设备科技有限公司

山东宝阳干燥设备科技有限公司

  • 主营业务:干燥设备研发:干燥设备,烘干机,热风炉,煤气发生炉等
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  • 公司地址:山东省潍坊市临朐县城关街道柳家圈村

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朱经理 17861261762

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产品详情







闪蒸干燥机是如何对物料进行干燥的?

闪蒸干燥机设备中的热交换,主要以气流和颗粒,筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。

  闪蒸干燥机物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

  1、旋转闪蒸干燥机采纳高速热气流切线偏向进入筒体,因为气流在筒内的螺旋活动,低落颗粒四周的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就

  大大地进步了外分散的速率。

  2、低温气流高速打击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌感化,使颗粒被破碎,粒度减小,外部毛细管的长度也因之减小,

  强化了内分散的后果,低落内分散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部低温、高搅拌强度的轮回中被重复破碎。打消物料结块,也是增进内分散的无力步伐,强化了颗粒水份蒸发。

  闪蒸干燥机多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。

  ▲ 闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。

  ▲ 闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。

  ▲ 闪蒸干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。

  ▲ 闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)

  ▲ 闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言,SXG系列快速旋转闪蒸干燥机可有效增加物料比重。

  ▲ 闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象,达到、快速、小设备、大生产。



闪蒸干燥机的劣势

XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外***技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。闪蒸干燥机技术***,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,节能,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成,消除环境污染,整机性能达到***技术水平。

  在闪蒸干燥机底部,氢氧化物连续干燥机,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。

  闪蒸干燥机具无以下较着劣势:

  1、闪蒸干燥机选择特殊的加料器,连结加料的持续不变,不会发生架桥、起拱、抱团现象,特别合用于粘性物料。

  2、因为干燥时间短,丁酸连续干燥机,物料取热空气相对速度大且热空气不取未干物料间接接触,故合用途理热敏性物料。

  3、干燥室底部的内锥体布局,二氧化硅连续干燥机,气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局,决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。

  4、因为干燥过程外物料逢到破碎、冲刷、碰碰,概况积删大,强化了干燥,闪蒸干燥机的干燥强度比力高。

  5、通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器),并取进出风温度的同一协调,闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。

  6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆,避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。

  7、干燥室内周向气速高,物料逗留时间短,无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。

  8、闪蒸干燥机正在微负压形态下操做,消弭了操做污染,并按照分歧物料采用分歧的除尘体例和除尘材量(脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)。果而工做零洁,环保达标。



闪蒸干燥机料液浓度对干燥器的工作效率及操作稳定性都有很大影响,随着含固率的增加,潍坊干燥机,所需脱水率也相对减少。但料液的粘度也相应增加,势必给雾化带来困难,如果料液在干燥器内分布不均,惰性粒子表面的料层也增厚并且不易均匀,明显影响惰性粒子的沸腾效果。料层的增厚也降低了水的传质效果,扩散作用也相应降低,并不利于干燥的进行。虽然提高含固率可以减少水分蒸发量,但由于传质速率的降低可能反而更不经济。

  如果闪蒸干燥机料液的含固率较低,无疑使所需蒸发的水分增加,消耗的热量也相应增加。但这时可以采用较高的流化介质温度,床层的温度也没有明显升高。因进出口气体有较大的温差,所以会提高蒸发效率。

  根据物料来源的不同,在实际生产中所处理的料液含固率差异也很大。实际上,任何一种料液都有一个临界含固率,在此条件下水分蒸发速率很高,惰性粒子上的干料膜又能顺利削落。

  如果采取间歇喷料的方法,料液的含固率可以高一些,因为料液的加入可能使流化状态变差,但停止喷料后,随着物料的干燥和从惰性粒子表面的削落,流化床又***了原来的良好流动状态,间歇加料也是常用的一种操作方法。但为了防止停止加料时料层的温度升高,适当喷入少量低含固率料液,以控制床层温度。

  闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打破,因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明,振幅和振频对面积干燥强度的影响,料液粘度不同也表现出不同特性,在干燥粘性较大的物料时,宜采用大的振幅,振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力,可以快速更新物料与热空气的接触面,以提高传质速率。但对于粘度较小的料液振动频率对强度的影响就比较明显,振幅的影响并不明显。操作中还存在一个极值,在此实验条件下极值为3一4mm,当振幅超过此值时,随着振幅的提高,干燥强度反而下降。因为当料液粘度较小时,载体分散物料的作用并不十分重要,振频的提高使载体与物料之间的碰撞次数增多,传递的热能也就多,所以干燥强度也随之增大。过高的振幅会造成载体与物料载体接触的机会减少,因而使干燥度反而降低。




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