氧化锆球-英吉新材料-二氧化锆球

悬浮剂 二台串联可用1.4-1.6mm和0.6-0.8mm锆珠

或三台砂磨机依次所选择的锆珠粒径的搭配常见的有Φ1.8-2.0mm、Φ1.4-1.6mm、Φ1.0-1.2mm和Φ1.4-1.6mm、Φ1.0-1.2mm、Φ0.8-1.0mm

***<5微米 ***<2-3微米 杀菌剂<300nm

在***/***制备过程中，主要用盘式砂磨机，先使用1.2-1.4mm尺寸的氧化锆珠进行粗磨，氧化锆球工艺，再用0.8-1.0mm的尺寸进行精磨，一遍可以达到D90<5um的细度要求

杀菌剂推荐盘式和棒销砂磨机串联使用，推荐氧化锆为1.0-1.2-1.4mm的尺寸进行粗磨，0.6-0.8mm尺寸进行精磨.

要提高氧化锆珠的研效率，应该这样做

砂磨机根据研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。研磨的相对密度、强度、粒度、添充率等直接影响砂磨机研磨的效率。

1、相对密度

相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。

一般来说，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨率越高。但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

2、强度

莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，一般来说，强度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。

3、粒度

氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大，进而碾磨率也越多高。

4、有效的添充率

氧化锆珠的添充率即砂磨机在好分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的添充率过高，非常容易造成砂磨机内部温度上升，导致自动开关机。

研磨珠添充率过低，碾磨率低，介电损耗大。因而，有效的添充率是提升氧化锆珠的研磨率的关键要素之一。

英吉公司秉承科技创新，氧化锆球，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，氧化锆球，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆陶瓷件是业界理想的环保产品

氧化锆陶瓷件在工业生产过程中应用广泛，氧化锆陶瓷件主要可以用于温度测量仪表热电偶温度计的保护管、绝缘管；同时在工业电阻炉、实验电炉、热处理炉的炉管中也可以使用到氧化锆陶瓷件。作为氧化锆陶瓷件，是一定要具备较良好的化学稳定的性能的，并且要确保它在高温情况下抗酸性的腐蚀性能也表现突出，减少其发生不良现象的几率，延长氧化锆陶瓷件的使用寿命。另外还需关注到氧化锆陶瓷件的密度，作为其基本的性能指标之一，也将不容忽视；除此之外，氧化锆陶瓷件与生物之间的相容性必须有较高水准。通过这层层考验的产品才能予以应用。

氧化锆陶瓷件具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”，在所有陶瓷中它的断裂韧性是高，但硬度高的是氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷件它具有一下特点：

1、氧化锆陶瓷件硬度接近天然钻石，比金属轻，具有磨损、不变色等宝石特性；

2、极高的防磨损、化，生锈、变色，会造成；

3、度绝缘，没有金属、电镀之污染，是钟表业界理想的环保材料；

4、密度彩色陶瓷表壳、表圈、表盘、表扣、表壳等产品，质感、视觉超凡脱俗；

5、坚硬无比、美观耐用、不损肌肤、透现光泽，产品高雅华贵，亮泽璀璨、卓而不群。

氧化锆陶瓷件是一种新型高技术陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比无论质感、工艺、色彩等方面都要好很多。但硬度高的是氧化锆陶瓷件，所以现在市场上还很少有人知道一个叫氧化锆陶瓷件，二氧化锆球，这是将氧化铝和氧化锆按照科学的办法混合在一起，然后干压、烧结，这样氧化锆陶瓷件的属性就具有了两种材质的佳特性，硬度和韧性都会很强了。