立式深孔钻生产厂-台铭数控(在线咨询)-青岛立式深孔钻

　　深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术，一般需采用的深孔刀具(如钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。

　　深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削液的消耗量较大(主要被切屑带走)，不仅会对加工场所造成油污染，威胁操作人员的身体健康，而且带油铁屑的处理又会造成空气及环境的二次污染”㈣，增加制造成本，立式深孔钻速度，因此，如何降低加工成本及消除环境污染是深孔加工技术研究的一个重要发展方向，如果能够采用干式加工技术进行深孔加工，将会很好的解决以上各种问题，由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在实际生产中是很难实现的，因为在深孔加工中，刀具依靠导向块的自导向作用来工作，导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦，在传统湿式深孔加工中，高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜，加工时起润滑作用，减小摩擦力;如无油膜，导向块会很快被磨损和撕裂，造成切削振动或打刀

东莞市台铭数控机械有限公司---20年研发制造数控深孔钻设备的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻，非标深孔钻等！

在深孔钻削中，使用广泛的是内排屑错齿深孔钻，该钻切削刃错齿排列在两侧，具有分屑可靠、切削力平衡、刀齿可分别选配材料等优点.但是，立式深孔钻型号，该钻头同其它类型的深孔钻一样，在钻削时，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损.其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏.根据实际应用情况统计，立式深孔钻生产厂，近80%的钻头早期破损都发生在入钻或出钻时，且主要是中心齿的破损，其次是中间齿齿尖的崩刃，这便使齿间搭接量不足，钻头耐用度和钻孔质量下降.本文针对以上问题，在对深孔钻削过程中切削力进行分析的基础上，对钻头的刃形进行了改进，设计出一种新刃型钻头，以期克服普通深孔钻的以上不足.

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      管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。

　　管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型***空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、***空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。

　　管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

　　数控管板钻床，青岛立式深孔钻，主要用于管板、法兰、换热器等平板工件钻孔加工。

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