电泳涂料烘烤固化设备
绝大多数的电泳涂料，都采用在高温条件下交联固化的方式成膜。这样的膜层在硬度、附着力、耐腐蚀性方面都要优于自干型的涂料。因此，在流水生产线上。广泛采用供道形式的干燥设备。在小型生产线上，一般多用烘箱做干燥设备。水溶性电泳涂料是一个组成复杂的休系，漆液中包含有树脂、颜料、填料及助剂等。烘道和烘箱的加热方式，通常有电热对流式、红外线式和远红外式.也有个别涂料品种，在常温下用紫外线固化。
现在，多数采用远红外方式加热。它是利用远红外辐射引起涂膜内分子生产共振而转化为热能的原理。因此，其热能利用率高，烘烤时间短，从节约能源和提高生产效率两方面考虑都非常合算。常见的远红外加热元件，有板式和管式 2种.板式加热器是用碳化硅板做为辐射器，内部安装电热丝，电热丝发热后，可使碳化硅板辐射出远红外线.管式加热元件是在管状电热器表面涂上远红外涂料，加热后由这些涂料辐射出远红外线。我公司是一家研发、设计、生产全自动，半自动，手动电镀设备，电泳设备的厂家。
在用烘箱干燥涂膜时，要注意保持箱内温度的均匀。温度不均，会导致涂层光泽、颜色发生变化。所以，现在的供箱和烘道内都有鼓风装置，使热量被强制流动。
电泳设备涂装工艺流程
电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。它采用微电脑智能化控制，超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃，具有跟踪报警功能。
脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.
除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的***、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。
磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。此时，涂膜非常粗糙，存在大盆气孔，这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到***，必须使工件在进入电泳槽之前，微型电泳设备定制价格，用去离子水或蒸馏水洗净.
电泳设备的涂料的固体分和颜基比
市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。
固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
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