目前，国内生产大都以间歇传导干燥方式为主，如真空厢式、耙式、双锥回转、锥形搅拌干燥器等。鉴于此类设备型式规格限制，盘式干燥，产量小，操作繁复，生产间歇，干燥周期长，能耗高，占地大，造价高，劳动强度大等原因，难以适应现代化生产迅速发展的要求。
众所周知，近代石油化工、林业工业日趋现代化、连续化、大型化，迫切需要具有现代科技水平的高能有效节能型的连续真空传导干燥装置。近年来的实践证明，盘式真空干燥器辅之以新型密闭星形阀、冷凝回收和真空系统，所组成的连续真空盘式干燥装置，堪称成功一例，应用前景十分广阔。
盘式干燥机优势体现：
(一) 调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，盘式干燥哪家好，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以降准调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
(二) 能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。
2、以传导热进行干燥，热效率好，能量消耗低。
(三) 安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，盘式干燥***，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行，盘式干燥厂家，热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低，噪音小
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其***干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。
(3) 物料受热均匀，干燥时间短
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
(4) 物料损失小，环境保护好
由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低(约0.1m/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
(5) 设备密闭连续操作，工人劳动强度低
(6) 安装方便，占地面积小
由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
(7) 节省能源
干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
(8) 产品质量稳定
由于采用盘式连续干燥方式，物料受热均匀，产品质量能得以保证。
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