精密磨齿厂-精密磨齿-嘉齿机械推荐(查看)

齿条的齿面的损伤包括哪些

齿面的一种损伤就是点蚀 这是对着对齿轮和齿条啮合部分施加压力，发生加工硬化，这个硬化从金属内部开始剥离的一种现象，所以表面做过热处理的齿面也会出现这种问题，一般是齿传动初期，容易出现这种现象。产生这种现象，齿条和齿轮就要停止使用，如果不对点蚀进行任何处理，任其发展，就会渐渐变成一个大的凹痕，很多点蚀部分都是从靠近节点的位置产生的。出现点蚀的情况，如果继续使用，齿面因受力过大，可能导致齿面断裂等问题， 出现齿面磨损的情况后，我们需要对齿轮，齿条零部件进行及时更换，否则，齿面过度磨损，会严重影响机械设备的工作耽误产量，造成经济损失。

齿轮齿条传动设计

齿轮为主动，齿轮分度圆直径为32mm。需带动齿条的载荷为25N.M.

行程为200mm，请问盖选用什么样的齿轮和齿条？

齿条的传动计算 齿轮与齿条传动特点

齿轮作回转运动，齿条作直线运动，齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。齿条直线的速度v与齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为

v=(/)60dnmms?

式中 d——齿轮分度圆直径，精密磨齿厂，mm；      n——齿轮转速，minr。

其啮合线12NN与齿轮的基圆相切1N，由于齿条的基圆为无穷大，所以啮合线与齿条基圆的切点2N在无穷远处。

齿轮与齿条啮合时，不论是否标准安装（齿轮与齿条标准安装即为齿轮的分度圆与齿条的分度圆相切），其啮合角"?恒等于齿轮分度圆压力角?，也等于齿条的齿形角；齿轮的节圆也恒与分度圆重合。只是在非标准安装时，齿条的节线与分度线不再重合。

齿轮与齿条正确啮合条件是基圆齿距相等，齿条的基圆齿距是其两相邻齿廓同侧直线的垂直距离，即coscosbPPm?????。

齿轮与齿条的实际啮合线为12BB，即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12NN的交点2B及1B之间的长度。

齿条的主要特点：

（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，精密磨齿，且等于齿廓的倾斜角，精密磨齿加工，此角称为齿形角，标准值为20°。（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

研磨齿条的特点及应用

研磨齿条在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，精密磨齿齿轮，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说，压力越大研磨效率越高。

研磨齿条的特点：

1、研磨精度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；

2、具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；

3、具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

4、具有方形/圆形外观，容易整合使用；

5、多种材料：***5、合金钢（CrMo)、不锈钢（304）、工程塑胶（POM）。