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热压罐的优点 （1）压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。 （2）温度均匀，可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。 （3）适用范围广：模具较简单，效率快。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，1800型高温固化罐，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。 （4）成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。
热压罐是碳纤维复合材料制品成型的重要使用设备，也是关键的生产步骤，这一步骤主要是采用高温高压真空固化成型，纤维材料在模具中已经压缩，真空抽走空气后，采用高温高压使其固型效果更好，安泰机械碳纤维热压罐高质量供应。
大型热压罐成型的工艺过程：①模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；②裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；③组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；④热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化。脱模。
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