数控深孔钻镗床加工注意事项说明,今天我们从四个方面给大家介绍一下,具体如下:
1、 数控深孔钻镗床在钻孔和扩孔时,冷却(cooling)润滑液在没有采用特殊装置的情况(Condition)下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低(reduce),而且排屑也困难。
2、刀杆受孔径(aperture)的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度(strength)低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
3、切屑排除(Remove)困难(difficult),数控深孔钻镗床型号,必须采用可靠的手段进行断屑及控制(control)切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
4、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验(experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表,来判断切削过程是否正常。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
数控深孔钻镗床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局设计都是卧式的,深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
数控深孔钻镗床使用过程中注意哪些
数控深孔钻镗床的使用需要注意不少细节,今天我们就请数控深孔钻镗床厂家的相关人员***讲解一下:
1、数控深孔钻镗床的刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。刮削滚光刀具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
2、在使用数控数控深孔钻镗床钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。深孔钻镗床工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的数控深孔钻镗床类似于卧式车床。数控深孔钻镗床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,数控深孔钻镗床的布局都是卧式的,数控深孔钻镗床的主参数是大钻孔深度。
数控深孔钻镗床这样操作才更安全,针对这方面的知识我们应该了解到的是数控深孔钻镗床作为一种常见的机床设备(shèbèi),我们有责任(zé rèn)帮助大家进行安全操作控制,德州数控深孔钻镗床,它的安全行进有一定的准则,大家对这方面信息具体了解(Find out)多少呢,广东数控深孔钻镗床,我们来详细(xiáng xì)了解下:
1、使用数控深孔钻镗床工作前必须穿好工作服,扎好袖领,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
2、自动走刀,山东数控深孔钻镗床销售,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3、数控深孔钻镗床的平台要紧住,工件要夹紧。刮削滚光机导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。钻小件时应用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
5、要巡查数控深孔钻床上的防护、***、信号装置,机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
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