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油墨***正确的安装角度以及调整方法

在凹印行业中，术语“***角”特指油墨***(刀尖)与凹印版辊接触的角度。

因为***是直的，而凹版印版辊是圆的，所以一般情况下，***的角度一般是：***面与***与版辊接触点的圆形切线之间的角度。请看右边的图表。

至于***角度的资料，我觉得更、更可信的说法是55~65度。

长期以来，凹印工在设置***的位置和角度时，基本上都凭经验，凹版油墨***多少钱，没人去查到底有多少***角，事实上，也没有合适的工具去查***角。

塑料***与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则***和网纹辊的接触面过大，很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°，则***容易产生振动，也不能进行佳刮墨。

刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，凹版油墨***批发，压力要比钢刮板调得小，不宜过大。

刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个***成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不仅影响***的质量，而且会降低网纹辊的使用寿命。

刮板需要考虑以下因素：

一、***和网纹滚筒的接触角。

对于柔版印刷，凹版油墨***生产厂家，建议用***和网纹滚筒接触的角度在25°到35°之间，在接近30°。在30°以下的***和网纹辊的接触角度会使刮墨的效率降低，增加了接触面，导致残留更多的墨水，江西凹版油墨***，容易出现飞墨现象。为减少UV墨水的喷溅现象，接触角应至少大于30°，使用UV墨水时要注意。

二、***和网纹滚筒的接触压力。

网纹辊上***的压力过大，会使刀口变形，接触角过平，导致刀口上扬，使墨水流过网纹辊表面，使通过***下缘的墨水容易流过印版，造成飞墨现象。

三、***的厚度。

UV油墨粘度高时，常使用较厚的***，这是由于防止***变形而造成飞墨。但刮片厚度的增加将允许更多的墨水通过，从而影响印刷图象的正确性和锐度。

四、***的设计。

新型塑料***的研发设计使***底部加厚以防止变形，同时使刀口前缘保持薄，见图24。借助于加强***底部的坚硬硬度，该***可以将墨水刮到正确的位置，以抵抗UV墨水的高粘度压迫；同时，***前缘的薄度可以保证***的稳定性，减少飞墨现象。