铁罐制作的工艺铁罐制作的工艺：1、全部使用内部涂漆的空罐，扣骨机目的是为了以提高金属包装铁罐容器的耐蚀特性；同时，金属的电化学作用可以将金属铁盒中少量的铁元素溶出。2、扣骨机制作冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中从而使金属平板变形而成圆形铁罐。在初始冲压后形成铁盒的直径可以应用再冲压工艺来缩小。
金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成金属罐的罐身;
这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。
近年来制罐技术发展很快，开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐，后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝，消耗锡多，而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现，人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐，它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染，又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代***的三片罐制罐方法，大都采用缝焊法和粘接法，它有着广阔的发展前景，在欧美、日本等******已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用，易拉罐制罐设备，出现了二片罐。它的结构整体性强，南昌制罐设备，便于装潢印刷，食品罐制罐设备，很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能，价格高，限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，王老吉制罐设备，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐，在工业生产上已采用自动化生产线，使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分)，因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。
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