（一）缺乏产业发展规划，畜牧盐加工设备销售，盐化工尚处于初级阶段。（二）盐化工发展平台建设不够完善。（三）发展氛围还不浓。（四）工作机构不够稳定、***人才匮乏。具体对策明确***发展盐化工产业应在***化学工业总体发展战略和产业政策的指导下，坚持走新型工业化道路，面向国际、国内两个市场，充分发挥比较优势，以华东市场为切入点，利用沿江、沿海开发契机，以现有企业为依托，走盐业和化工业一体化开发的路子。做优品牌、产品，做强企业集群，做新特色园区。科学发展建议进一步理顺盐化工园区管理和运作机制。对内加快我区盐化学工业园区域环评的编制进程。吁请上级部门在规划全市盐化工发展方向上，畜牧盐加工设备，合理配置资源，避免项目布局雷同和重复建设。通过科学规划，力求在项目论证中做好盐、氯、的产销统一与平衡。市场氯碱工业是国民经济中占有重要地位的化工原材料基础工业，其发展与人民生活密切相关。国际上成熟的经验是氯碱工业与石油化工、化工在布局上紧密结合，通过石油化工和化工的发展，推动氯碱工业和有机氯产品的发展。发达***的大型石油化工装置几乎都伴有大型氯碱生产装置，石油化工装置提供的乙烯、、丁二烯、苯、、二等与氯碱工业的氯反应生产出大量有价值的有机氯产品，由于原料充足且价廉，装置具备经济规模，使产品具有较强的竞争力。同时也有利于节能降耗、保护资源与环境，有利于提高产品质量，增强市场竞争力，确保氯碱工业可持续发展，并带动相关工业的快速发展。因此，要加快实施以石油化工和化工产品为原料的***工艺技术，逐步转换和提升中国氯碱工业以煤炭、农副产品为原料的传统落后工艺技术。
精细化工是盐化工的发展方向。精细化工模式产业链的延伸以氯碱装置为基础，配套建设规模化的氯产品，然后以相应氯产品为基础向下衍生生产消耗氢、的下游产品。国内这种模式实施较好的有中石化南京化学工业公司化工厂、扬农化工股份有限公司等。该产业链模式的核心点是：氢气、、及其下游产品贯穿其中，许多中间产品相互作用，生成多种精细***。另外，“两碱”联合是有效发展模式之一。以山东海化为例，使用法聚产生的难以治理的渣全部用于氨碱的生产，可以解决PVC树脂行业的渣废料利用的难题，同时减少了纯石的消耗和相关能耗及三废。这种模式比较适合已有的大型氨碱企业与将要搬迁的氯碱企业的结合。从地区发展思路来看，东部海盐地区不宜再规划发展纯碱产业，应积极探索海水淡化与盐化工生产的结合，建设氯碱与石油化工相结合的一体化生产基地。中部地区可适当考虑建设联碱装置，和有竞争力的煤化工(合成氨)相结合，畜牧盐加工设备定制，形成以卤水采集、输送、精制、氯碱及下游氯、碱、氢深加工的精细化工产业链，不断延伸产业链条，形成上中下游一体化发展模式。西部地区发展氯碱应该充分利用能源、资源优势，走煤-盐-电-碱-建材的大联合模式。
我国海盐、湖盐、井矿盐的技术经济指标，由于原料来源和加工不同，其生产成本、原材料消耗、产品质量等指标均有较大差异。据《1995年制盐工业统计年报》，就产品质量而言，要求井矿盐含氯化钠99.03%，湖盐含氯化钠96.7%，海盐含氯化钠94.67%(其中以长江口为界，北方海盐含氯化钠96.06%、南方海盐含氯化钠92.99%)。井矿盐制盐：(1)人工卤水浮选分离制盐工艺技术经济指标成品盐质：含N***≥99.3%；卤水耗量：10.5～11.0标 m3/t盐；蒸发热经济：2.6～3.0 k/kg蒸汽。(2)石膏型岩盐人工卤水机械热压缩制盐工艺技术经济指标盐质：含N***≥99.3%；卤水耗量：10.5标m3/t盐；电耗：≤170kW·h/t盐；汽耗(含干燥用汽)：60～80 kg/t盐。(3)芒硝型岩盐人工卤水冷冻法分离制盐工艺技术经济指标盐质：含N***≥99.1%；卤水耗量：12～14标 m3/t盐；蒸发热经济：2.6～3.0 k/kg蒸汽；元明粉：含Na2SO4≥99%；元明粉电耗：450kW·h/t；元明粉汽耗1.8～2.0 t/t。(4)芒硝型岩盐人工卤水兑卤回溶、加热盐析分离制盐工艺技术经济指标盐质：含N***≥99.1%；卤水耗量：12～14 标m3/t盐；蒸发热经济：2.6～3.0 k/kg蒸汽；中间硝质量：含Na2SO4 85%～95%。(
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