齿轮的热处理变形与机械加工相关，惠州氮化热处理质量好，机械加工会产生加工应力，高埗氮化热处理质量好，受切削工艺不当、刀具用钝等因素的影响，会造成更复杂的应力状态，氮化热处理质量好，这种应力在热处理过程中得以释放，由于齿轮在高温下的强度较低，释放的应力会导致齿轮的***变形。
此外，齿轮不同的切齿方式会在表层形成不同的应力状态，导致其变形倾向也不尽相同，因此必须采用合理的加工工艺，降低加工应力。当通过一些手段措施将齿轮的变形波动控制。
模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。它产生的原因有两点：
1、模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
可以采取的预防措施有：
1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2、模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高，桥头氮化热处理质量好，使用寿命长，，同时还要求体积小、质量轻、传动平稳噪声低，而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而，热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多，包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的***、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。
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