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1、低成本
2、泡沫塑料轻质、传热系数低、吸水性小、延展性好、比强度高、隔音降噪隔热。
3、常见的环氧树脂有聚乙烯、聚氨酯材料、聚乙烯、高压聚乙烯、脲室内甲醛、酚醛树脂等。
4、产品有:塑料薄膜,板才,管件,和铝型材等。
物理学发泡法常用的物理学发泡剂成本费相对性较低，，发泡后无残留物，可是它必须型的塑料机及其輔助机器设备，技术性难度系数很大。选用有机化学发泡剂开展发泡塑料注塑加工的加工工艺大部分与一般的注塑成型同样。
现阶段，大部分复合型夹芯构造全是由热固环氧树脂做成的。虽然热塑性塑胶已变成一般塑胶生产制造的流行，但在复合型材料界他们并未获得广泛运用。热塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新式解决技术性以及运用方法和发展潜力。这种新式处理方式的周期时间十分短，很有可能会推动复合型夹芯构造在一些行业的运用，即现阶段还仅仅选用金属材料或一般塑胶的行业。
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***加热控制面板
根据电烙铁、红外感应或卤素灯泡加热器，能够在没有危害夹芯材料的状况下，将表层加热到十分高的温度，足够将基材与控制面板粘为一体。这一生产工艺流程使高溫表层基材与耐寒的夹芯材料组成在一起变成很有可能。加热后的表层务必快速与温度较低的泡沫材料结为一体。结合实际，自动化技术实际操作不可或缺；与泡沫材料压合前，表层都务必一直维持高溫情况。
仅有将有关性能参数操纵在有效范畴内，表层材料和夹芯材料才可以做到理想化的黏合情况，这也是决策制成品表层是不是光滑、好看的关键性要素。一般，泡沫材料自身并不一定再行加热。泡沫材料从表层消化吸收的发热量充足对其开展热成形。泡沫材料的薄厚和需要样子的不一样会对运用造成一些限定。
实验说明，用电烙铁将表层加热到溶点230℃（446°F）时，表层的PBT基材就逐渐变软。历经短期内安装，多层130×50mm（5.1×2英尺）的试品被压合同20秒左右后结合，再用大概相等的時间开展制冷。该加工工艺所需時间十分短（如小构件仅需90秒），除此之外，因为不用的黏合剂或环氧树脂，可节约材料成本费。
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1、微孔聚氨酯发泡塑料
20新世纪80时代前期，美国麻省理工学院的Suh等先明确提出并取得成功研发出微孔聚氨酯发泡塑料，她们将微孔聚氨酯发泡塑料界定为泡孔直徑在10μm下列、泡孔相对密度在10^9～10^15cells／cm^3中间的一种新式塑料。
微孔塑料的科学研究目地取决于在尽可能不减少原材料物理性能的前提条件下，充足降低原材料的使用量，其设计方案观念关键有几个方面：
（1）当微孔塑料中泡孔直径低于原材料內部的缺点规格时，微孔的存有不容易危害原材料的物理性能；
（2）微孔的存有能够使原材料中华有的裂痕钝化处理，有益于阻拦裂痕在地应力***下拓展，进而提升原材料的物理性能。
（3）在遭受外力的作用时，封闭式的环形泡孔能够根据形变抵御外力的作用，进而很有可能提升一部分原材料的刚度。
（4）能够降低原材料使用量，使其质轻化。
微孔聚氨酯发泡塑料产品具有“皮芯'构造，使其具备的延展性、冲击性抗压强度和特性。
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