非标设备定做准确度和精密度区别
1、准确度
指得到的测定结果与真实值之间的接近程度。测量的准确度高，是指系统误差较小，这时测量数据的平均值偏离真值较少，但数据分散的情况，即偶然误差的大小不明确。
2、精密度
指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性、一致性。有可能精密度高，但*度是不准确的。例如，使用1mm的长度进行测定得到的三个结果分别为1.051mm、1.053、1.052，虽然它们的精密度高，但却是不准确的。
准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。
在机械加工中，测量器具是的一项工具，我们常使用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、高度尺以及其他各种器具等，量规便是其中的一种。量规是一种精密测量器具，它又分为很多种，那么在日常机械加工测量工作中，量规应如何使用与***呢？来详细讲解一下。
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非标设备定做——夹具磨损方面的调整
1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；
2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。
3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。
机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，非标自动化加工厂，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并***终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，非标自动化加工，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，非标自动化加工费用，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。
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非标设备制造设计的三大要点
1、非标设备制造过程中还是要遵守相关规定，必须符合***和行业要求，其标准体系一般要遵守中准体系和A***E标准体系两种，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系，非标自动化加工哪家，对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。
2、非标设备制造必须依照市场要求进行调整，这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺，必须确保满足客户要求。
3、后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品，以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率；在满足基本标准的推进下，非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合；在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。
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