喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；低温等离子体降解污染物低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧法：废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等***，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；喷漆废气采用雾化洗涤-过滤处理法大风量、低浓度喷漆废气采用雾化洗涤-过滤处理法进行处理漆雾、粉尘和吸附-催化燃烧法净化废气气体是成熟的治理工艺。对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法：喷漆废气治理，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法：改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
活性炭废气处理法
废气进入到吸附床，气体被活性炭吸附，干净的气体通过排气筒排出。一台吸附床经脱附再生后处于备用的状态，脱附再生时，启动催化燃烧床电加热器，预热空气并送入到吸附床对活性炭进行加热。
活性炭达到一定的温度后，吸附的气体解析出来，送入到催化燃烧床，在催化的作用下，化工废气处理设备报价，这类气体燃烧放热，燃烧尾气主要用于活性炭加热脱附，部分外排，通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。
废气净化设备运行效果分析
净化设施出口检测点位于洗涤塔前部分管道，出口检测点位于烟囱之上；催化燃烧前监测点位于催化燃烧床进气口前管道上，催化燃烧后测点位于催化燃烧床排气口后管道上。废气重读采用气相色谱法分析。
城市大规模的建设和对资源、能源需求的增长，造成了环境空气污染，污染特征和危害程度，和城市的规模、性质、区位以及经济、能源利用状况等因素密切相关。
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