自动送料机的工作原理是什么?
自动送料机工作原理：不同类型种类的自动送料机的工作原理是有一些细微的区别，但整体原理差不多，就拿滚轮式自动送料机来说，其由分料装置、输送轮、传动杆、支架、控制电路等五部分组成，分料装置以每次一杆棒料向输送轮放料， 输送轮将棒料送入磨削区。工作时棒料处于输送轮上方，当棒料磨消旋转时，在输送轮的旋转前进的状态下，减少棒料磨擦力，从而提高磨消精度。工作时振动与噪音非常小，特别适用长棒料，精密工件加工。当前国内外应用日益广泛的滚轮式自动自动送料机，可以配套于各类无心磨床使用，配合加工机床完成自动送料工作，存储箱的棒料输送完毕后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置告知操作人员加料。
自动送料机的调整事项
调整自动送料机的送料高度和模具材料线高度，使其同高。
调整方法：先将自动送料机的固定螺丝松开，旋转调整螺丝上下移动至需要的位置，再将固定螺丝锁紧。
自动送料机高低调整后，必须确定摇臂在冲床上死点时是否水平(即上下摆角度是否相同)，若水平误差很大时，则将拉杆螺帽松开，旋转拉杆至摇臂水平为止。
冲压薄材料，托压料板至下模之间若尚有一段距离，必须再将导料装置作好，以下使材料弯曲为原则，将放松把手上拉，材料放入上下滚轮之间，放下放松把手，然后松开料厚调整盘固定螺丝，上下移动料厚调整盘把手，让放松支架左右摇动5mm间隙，再将料厚调整盘固定螺丝锁紧。主要放松把手中心连接主轴螺丝千万不要松开。
送距调整：
松开送距固定螺丝，旋转调整螺杆至对准游标尺上所需的送距。
注：游标尺是粗调，刻度环是微调(一小格0.04mm)。
送距调整好后须实际测试，测试方法如下：
将冲床停在下死点，料上划一条线，旋转冲床再到下死点，料上再划一条丝，如些重复数次测量之。
将材料送料模具内，冲床寸动将导销孔冲压后，再寸动至冲床超过3点，看导销孔之间的位置，并测量之。
自动送料机的日常维护与定期检查
一、自动送料机的日常维护：
1、节齿轮，辊，涂上黄油和添加齿轮油齿轮更换。
2、如果有污物，辊，是否有***齿轮。
3、用螺丝和螺母机构之间的松散。
4、自动送料机辊平行度好。
5、部分，是否异常损坏变形等。
6、开关和显示操作面板是异常。
二、每6个月或1000小时的使用应该定期检查。
1、自动送料机外部接线是否变形，损伤，三合一自动送料机，漏电或短路条件。
2、操作面板按钮，触点是导电的，是否有油的附着力。
3、每个接触点，控制面板继电器是好的。
4、数控伺服系统往往是灰尘的积累，环境温度太高。
5、自动送料机在电气控制箱，冷却风扇，是为了防止电机过热，冷却风扇过滤器是用来保护风扇远离灰尘，但如果过滤器堵塞，其功能将冷却风扇故障，控制箱的温度上升，导致三极管损坏。
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