在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率***偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。
当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，石灰石回转窑型号齐全，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，石灰石回转窑供应商，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，石灰石回转窑厂家，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。
旋窑回转窑窑尾下料堵塞的原因
在行业的回转窑设备研制中，总结出窑尾下料堵塞的原因：窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。
所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°，增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。
红土镍矿回转窑熔炼的主要能源为煤， 而不是昂贵的焦炭或电能。原料的选择， 可用东南亚的各种红土镍矿。所产高镍镍铁质量高（含Ni20%左右），兰州石灰石回转窑，可直接用作不锈钢的生产料。同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。
红土镍矿回转窑的结构优势：
窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内***的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器 。
红土镍矿回转窑的熔炼工艺：
1、预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后， 与含碳物料和熔剂石灰石混一起， 然后连续给入回转窑。
2、在回转窑中， 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，经受所有熔炼步骤--干燥， 脱水， 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。
3、烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎，磨细后， 用重选和磁选机将还原成的镍铁从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒， 并夹带1~2%炉渣， 其化学组成为C0.1%， Ni18~22%， S0.45%， P0.015% 。
4、 此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程， 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。
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