原料筛选：清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。
正常运转后，浙江活性亚麻籽油，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，活性亚麻籽油品牌，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。
滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。
烘炒：经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。入榨：正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。
1、水洗：如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，活性亚麻籽油多少钱一斤，加水量为油重的8%，活性亚麻籽油生产厂家，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。
2、脱水：放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。
破碎：对籽粒进行破碎处理，使其在蒸炒时更容易进行水热传递，方便调节温度和水分。提高物料塑性，提高出油率。
熟炒：熟炒是针对小路料而言，熟炒的目的，就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒，温度为105℃～110℃，不断搅拌翻炒，时间为3～5min，整批料比生料稍带一些暗色，具有油亮的光泽，可闻到怡人的香气，即符合要求。
蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。
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