一：上层正常给矿，下层排矿浓度渐减至排出清水。
二：堵塞层不断积矿，致使该层跑浑越来越严重。
三：多层浓密机的传动电机负荷增加，电流增大。
四：化工浓密机中层堵塞，洗涤水正常加入，化工浓密机供应商，下层停止排矿时，调节水箱的下进加下溢水位会明显增加。当洗涤水停止，下层继续排矿，下进和下出的水位会迅速降低。
确认某层已经堵塞，化工浓密机，当积砂较少、堵塞时间较短时，可用提升耙子、排出积砂的办法处理。当积砂过多时，上述办法难以秦效，化工浓密机报价，排出液体后用高压水冲或人工出矿。
处理泥封槽事故时，要从上而下逐层排出固体和液体，以免将中层的层间隔板损坏。
化工浓密机效率不高的原因之刮渣装置设计
关于这方面我们要注意到的是早期，化工浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，化工浓密机厂家，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了避免这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。
化工浓密机在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。这一点在生产实践中，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被***，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
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