生物质颗粒-乐川生物颗粒定制厂-生物质颗粒出售

导致生物质颗粒解热的原因

1.温度，在生物质解热的过程中，温度是很重要的影响因素，它对解热产物的分布、组成、产率和热解气热值等都有很大的影响。随着解热温度的升高，炭的产率减少但终趋于一定值。

2.升温速率，它一般对解热有着正反两方面的影响。升温速率增加，生物质颗粒达到解热所需要的时间就会变短，有利于解热。但是由于颗粒内外温差变化较大，会影响内部解热的进行。随着升温速率的增大，物料失重和失重速率向高温区移动。

3.物料特性，生物质种类、分子结构、粒径和形状等都会对解热产很一定的影响。

4.滞留时间，它在解热过程中有固相滞留时间和气相滞留时间之分。固相滞留时间越短，热解的固态产物所占比例越小，总产量越大，生物质颗粒出售，解热越完全。

5.压力，随着压力的提高，生物质颗粒的活性减小，而且趋势变得缓慢。高压导致了较长时间的气相滞留时间，影响了二次裂解反应，终导致影响热解产物。

生物质燃料燃烧的必要条件

　　生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。下面小编简单的为大家介绍一下生物质燃料燃烧的必要条件：

　　1、足够高的温度

　　足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质燃料的燃点约为250摄氏度，其温度的提高有燃烧良好的后续生物质燃料供给，点火过程中热量逐渐累积，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800摄氏度以上时，生物质便能很好地燃烧了。

　　2、合适的空气量

　　若空气量太少，可燃成分不能完全充分燃烧，造成不完全燃烧损失；但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，生物质颗粒批发，此外会造成烟气量大，降低生物质锅炉热效应。  

生物质颗粒机不出料的解决方法

 1.进料速度过快：         生物质颗粒机要求进料速度均匀，生物质颗粒，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，新能源生物质颗粒，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。 

       2.生物质颗粒机内有积料：        如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。

        3.物料水分太湿。        生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。