复合材料热压罐成形工艺能实现温度、压力和真空度等工艺参数时序化和实时在线控制，因此被广泛应用于航空航天、电子、交通和新能源等高技术复材结构件成形领域。然而热压罐成形工艺也存在一定的问题。在成形过程中成形模具是在较高温度和较高压力下与复合材料构件一起放在真空热压罐中固化成形的。一般情况下，实验室玻璃纤维热压罐，金属模具的线膨胀系数大于复合材料构件，并且在树脂基体固化之前的工艺过程中，由于受热压罐内压力作用构件紧贴模具，离模具近的纤维承受拉应力，然而由于复合材料构件此时的剪切模量很低，在厚度方向构件的应力传递能力很差，因此在厚度方向会产生应力梯度。随着固化工艺进程的推进，树脂完全固化，沿厚度方向分布不均匀的应力残留在构件内，而固化结束后残余应力得到释放导致构件产生变形。同时模具的导热性能及其结构形式还会影响与其直接接触的复合材料构件固化温度场的分布，而固化温度场的分布情况又会进一步影响到构件内残余应力的大小及分布。
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热压罐在航空复合材料结构件的固化成型中起着非常重要的作用。诸城市安泰机械有限公司是的大型的热压罐、热压釜，高压罐等多种压力容器的生产制造厂家，生产制造的热压罐使用安全，质量有保证，每台热压罐产品都有相关的生产制造证书、压力监测证书和焊接检测证书等，保证设备质量的安全，确保每台设备都能安全落户。复合材料固化技术要进入工程化，从材料、工艺、检测各个方面入手，高产品质量、高生产效率、低成本的热压罐处理设备生产制造技术也比较成熟，常年供应使用也没有问题。
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