冲模是冲压生产中不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配，工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到***销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，精密冲压件，冲下第二个零件。
五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与精密级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度。
对于五金冲压件加工有哪些规范也有一定的见解，下面我们一起来看一下：
一、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，冲压件公司，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，武汉冲压件，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
三、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
四、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
五、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。
六、所使用的冲压设备需保证成常运行无不正常情况。
在冲压生产中．一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常***的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，冲压件批发，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。
设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。
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