




原木炭化炉,利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身,气、无污水排放,设备、操作便捷、省工省电,达到节能的效果。在生产过程中,炭化罐炭化、冷却、装原料,循环使用,进炉、出炉采用行吊,炉内炭化、炉外冷却,循环炭化,大大提高生产效率,大型枣木炭化炉,每罐容积3.4立方;每罐原木炭化时间需7小时左右,炭化时间短冷却速度快;出炭率高。
原木炭化炉它用移动式钢板结构,炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接,容积大、炭化、周期短、产量高、使用寿命长等优点。原木炭化炉、木材炭化炉特点:比一般炭化炉产量高,速度快,枣木炭化炉设备,得炭率高,操作简单;带有消烟净化装置,具有炭化竹制工艺品和木质工艺品功能,可储存焦油,500kg枣木炭化炉,不漏气,该炭化炉使用寿命长。可以炭化木材,原木,机制木炭,果壳,竹子等不同形状的生物质原材料;操作简单,只需一人就可操作。原木炭化炉运用轨道式吊装炉和卧式炉两类型,炭化原木过程中烟气如果随意排放,会造成自然环境恶化,炭化方式的研究就是寻求控制、治理炭化烟气对环境的污染和***,并改变环境、美化环境、保护环境,使它好的适应人类生活和工作需要。
干馏原木炭化炉设备运用轨道式吊装炉和卧式炉两类型,采用气化式干馏炭化技术,枣木炭化炉,在利用废弃资源的同时,除去烟气对环境的污染和***。原木炭化炉设备把炭化烟气全部转化为可燃气自身炭化自身,热,达到节能降耗的目的:采用新型耐火纤维等保温材料后,使得炉子散热损失明显下降;采用***的燃烧装置强化了燃烧,降低了不全部燃烧量,空燃比也趋于合理;降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善,回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径。
机制炭的清洁,无味是受欢迎的主要原因。一般的连续原木炭化炉设备炭化过程中出现炭灰烟气的根源,很多都是炭化原料本身含灰份较高或者就是原料不干净、有大量杂质,还有就是炭化时的温度过高等问题造成的。那么想要解决这类问题有些人会说先将原料筛选或者防止风沙泥土污染,其实不然,即使这些都做到还是不能解决问题的,还是要靠选择一台能够炭化的设备。
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