挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）
单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
链条导轨
直线链条导轨特点：
***精度高，重现性佳 直线链条导轨平滑的滚动活动体例，摩擦系数分外小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的征象，解析能力与重现性佳，因此可以实现 μm级的***精度。
可长时间维持精度 直线链条导轨的滚动摩擦阻力可减小至滑动链条导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单、
可承受四方向的高负荷能力 几何力学结构的设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其行走精度，同时可轻易地藉由施于预压与增长滑块数量
就可以进步其刚性与负荷能力。由施于预压与增长滑块数量，就可以进步其刚性与负荷能力。
适合高速化之应用 摩擦阻力小的特征，对设备的驱动马力需求低，节省能源结果大，尤其活动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。
链条导轨
2.链条导轨选用系列产品
HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、细密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装配。
EG系列：产业主动化机器、半导体机械、雷射镌刻机、包装机器。
5.计算滑块负荷
参照负荷计算例计算单个滑块等效负荷
确认选用之直线链条导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值
6.选择预压力
依刚性要求及安装面精度选用
7.确认刚性
参照刚性表计算变形量
进步预压力，加大选用尺寸或滑块数以进步刚性
8.计算使用寿命
依使用速度、频率计算寿命距离要求
依寿命公式计算选定直线链条导轨之寿命距离
9.滚珠丝杆润滑选用
