多轴钻床编
一种运用于机械领域钻孔设备
20世纪80年代日本人早使用其设备，后经台湾传入大陆。距今已有二十几年的历史。
一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床也称群钻，立式深孔钻报价，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。
多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
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机床附件作用点
机床附件主要是起到维系机床正常加工作用，其按机床使用的刀具系统的分类及生产厂商的不同而差异很大。j机床深孔钻因其特有的非标属性，此类附件须提前向机床制造商咨询并特殊订货。G***钻机床常用附件有导向套、支撑套、挡油环、顶盘、调整板等；G***单管钻机床常用附件有导向套、轴套、铜套、盘根、弹簧夹套等。
机床深孔钻削加工（孔深和孔径的比值＞5）在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。
数控机床未来的制造升级趋势分析
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数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。
在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，2009年至今“数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了我国对于发展数控机床与基础制造装备的决心。“十二五”期间我国将持续投入，南昌立式深孔钻，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。
在经济的发展、***政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是数控机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了的机遇。
总之，数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着、以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。
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